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      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器
      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器

      【薄膜蒸發器型號】:WFE-(0.1~24) 【薄膜蒸發器重量】100~12000kg
      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器壓力容器輔機電力設備應用

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器,應用在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發器得到廣泛應用,尤其對熱敏性物料(時間短暫)的熱交換,,膜器有利于熱交換的進行,通過不同的刮膜器設計,能進行復雜產品的蒸餾.

      膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器,旋轉薄膜蒸發器,蒸發器壓力容器輔機電力設備結構

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器機組由蒸發器,汽液分離器,預熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發器為升膜式列管換熱器,該蒸發器具有生產能力大,效率高,物料受熱時間短等特點,適用于制藥,食品,化工等行業的稀溶液濃縮.

      全國24小時銷售熱線:

      13851290963

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器概述介紹:

      薄膜蒸發器(Thin film evaporator)是一種蒸發器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發,優點是傳熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發。

      這類蒸發器的缺點是結構復雜(制造、安裝和維修工作量大)加熱面積不大,且動力消耗大。

      刮板式薄膜蒸發器,它是一種適應性很強的新型蒸發器,例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器分類:

      按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮,本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經久耐用,符合藥品衛生要求。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器組成結構:

      它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器-壓力容器-電力設備

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器組圖

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器裝置類型:

      它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。

      WFE-VA型立式刮膜蒸發器:
        按刮膜片的型式可分如下肆種型號:
         a) WFE-VA型刮膜蒸發器:
          WFE-VA型刮膜蒸發器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片,它由為“SWITH”人發明,所以又稱“SWITH”(圖1)。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導槽內,刮膜片呈矩形柱體,在刮膜片端面上帶有一定角度的溝槽,改變此溝槽角度能調節液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外,在轉子的“U”型槽內可自由滑動,受離心力的作用沿導槽徑向甩到加熱面并隨轉子一起作圓周運動,保證液膜分布均勻、徹底混合和良好的熱交換。
         刮膜片材料一般采用PTFE(聚四氟乙烯)、合成石墨或相類似的材料。

      b) WFE-VB型刮膜蒸發器:

      WFE-VB型刮膜蒸發器,其刮膜片形式類似于刮板攪拌器,用一個剛性葉片轉子裝備(圖2)。其刮膜片長度和加熱面同高,根據刮膜片寬度及蒸發器的大小調整到與加熱壁面間隙1~3mm,因此對加熱面不產生磨損。這封閉類型結構和非常光滑表面的轉子容易清洗,因此,物料適用范圍廣,非常適用于食品行業,同樣也適用于醫藥行業的GMP要求。它可處理粘度到大約50,000mpas的產品
          WFE-VB WFE-VB型刮膜蒸發器的剛性葉片也可以制作成螺旋狀,此時處理 (圖2) 粘度可達70,000mpas的產品。
          刮板材質采用和蒸發器筒體相同的材質。

      c) WFE-VC型刮膜蒸發器:

      又稱鉸鏈刮膜蒸發器,它有一個中心回轉軸,輸送鉸鏈刮膜片(圖3),它們靠離心力緊貼在加熱壁面上成一定的角度滑動,將物料刮成所需的液膜,并防止在加熱面結垢、結焦。這種轉子類型的設計對液膜提供有效的壓緊力(高蒸發比和低濃縮液)。
         它適合于在加熱面易結垢、帶有固體顆?;蛟谡舭l過程中有結晶傾向的及要求濃縮成干(即干燥)的物料,處理粘度到35,000mpas。
         這種轉子類型應用廣泛,靠改變刮板頻率和質量,調節離心力。?
         刮板材質通常采用和蒸發器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。

      d) WFE-Vd型刮膜蒸發器:

      又稱柔性刮膜蒸發器,帶有溝槽的滑塊被固定在“L”槽內,靠離心力和彈性力雙重負荷作用將物料在加熱面上形成液膜,同樣通過調整溝槽角度可調節液膜停留時間。
      這種刮膜片型式利用彈性力產生的外加載荷,尤為適用于高粘性和聚合傾向的物料,它具有很好的壁面自清潔作用。
       刮膜片材質為PTFE或合成石墨等相似的材料。

      WFE-KV型立式圓錐刮膜蒸發器:
         WFE-KV型刮膜蒸發器其刮膜器形式均為剛性刮片,結構為蒸發器上部(高蒸發區)為圓柱型筒體、下部(低蒸發區)為圓錐型筒體;靠軸向移動調節轉子葉片,能調整在低蒸發區轉子刮膜片和加熱面的間隙。這保證加熱面均勻獲得濕潤,甚至在濃縮液低排放率(高蒸發比)時能被獲得,同時能改變液膜厚度(減?。┘巴A魰r間(加長),使得在此處的蒸發過程得到改良。
         它非常適用于要求殘留量內含低沸物成份極少的產品,粘度大約在50,000mpas。

      WFE-KH型臥式圓錐刮膜蒸發器:
         臥式圓錐刮膜蒸發器非常類似于立式圓錐型刮膜蒸發器,至于結構是類似的,但是下列性能是不同的:
         輕組份(低沸物)和液膜(高沸物)是順流,適用于直接地流入過熱物料,靠閃蒸進入蒸發器;
         它具有較長的停留時間,且流動方向和重力成90度,還能用作反應器;
         低空間要求,WFE-KH蒸發器能被安置于如現有建筑物高度受限制,它不可能安置垂直蒸發器的地方;?
         這類型蒸發器適用于粘度大約在70000mpas ;

      突出優勢

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器突出優勢:

      本設備采用離心式滑動溝槽轉子,是目前國外最新結構蒸發器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發器相比,蒸發量可提高40-69%,

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器具有下列性能與特點:

      1、傳熱系數值高,蒸發能力大,蒸發強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。

      2、物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產生任何分解,保證產品質量。

      3、適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(CP)

      4、改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節物料在蒸發器的打理時間。

      5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。

      6、操作方便,產品指標調節容易,在密閉條件下,可以自控進行連續性生產。

      7、設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器真空壓降?。?/p>

      物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間,蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達5mmHg。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器操作溫度低:

      由于上述特性,這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高,與之相應的物料沸點迅速降低,因此,操作可以在較低溫度下進行,降低了產品的熱分解。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器受熱時間短:

      由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸發器內的停留時間很短;另,在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此,特別適用于熱敏性物料的蒸發。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器蒸發強度高:

      物料沸點的降低,增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能,減小了呈現湍流狀態的液膜厚度,降低了熱阻。同時,在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢,并伴有良好的熱交換,因此,提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器操作彈性大:

      正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能,使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,其蒸發過程也能平穩蒸發?!∷€能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

      工作原理

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器工作原理:

      物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?!A錐型薄膜蒸發器,依賴于轉子施于物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直于加熱面,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
         在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物), 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器于其它比較:


      蒸發方式
      反應釜
      單效蒸發器
      多效蒸發器
      噴射泵
      MVR蒸發器
      能耗
      能耗高,蒸發一噸水大約需要1.5噸蒸汽
      能耗較高,蒸發一噸水理論上需要1噸蒸汽
      比較節能,一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低
      在傳統多效蒸發器的基礎上再多一效,但需要高壓蒸汽帶動
      目前最節能的蒸發器技術。蒸發每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
      占地面積
      對產品質量影響
      蒸發產品停留時間長,嚴重影響產品質量
      停留時間短單溫度高,對產品質量影響較小
      停留時間較長,溫度較高,對產品質量影響較小
      停留時間短,對產品質量影響最小。
      停留時間短,低溫差蒸發,對產品質量影響最小
      能源方式
      使用煤、柴油直接加熱;或者使用蒸汽加熱
      使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐
      使用蒸汽加熱,需要蒸汽管網,需要鍋爐
      需要高壓蒸發帶動才能使用,需要鍋爐
      使用電即可,不需要蒸汽管網,全自閉循環系統
      自控程度
      人工操作
      半自控
      半自控
      半自控
      全自控操作,不間斷蒸發
      穩定性
      較差
      較差
      較差

      技術參數

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器特殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案!有意者聯系我們!

      薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器技術參數:

      型號 / 參數
      BM2.2
      BM5.5
      BM8
      BM12
      BM16
      蒸發面積㎡
      2.2
      5.5
      8
      12
      16
      蒸發工作壓力Mpa
      0.4
      0.4
      0.4
      0.4
      0.4
      蒸發量
      140
      350
      550
      850
      1100
      蒸汽耗量
      155
      385
      605
      935
      1265
      設備重量Kg
      300
      520
      750
      1020
      1250
      外型尺寸mm
      2000*650*3500
      2300*800*3500
      2700*950*4500
      2900*950*5000
      2900*950*5200
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      總部地址:連云港市海州區新壩北路8號

      連云港市立晟電力節能設備有限公司    原    連云港市立成電力節能設備有限公司    地址:連云港市海州區新壩北路8號               立晟公司官方網:www.thevinylswap.com    立成公司官方網:www.lcgs-dl.com  您現在正在關注【薄膜蒸發器,刮板式薄膜蒸發器】  連云港市立晟主營專賣制造薄膜蒸發器生產廠家,薄膜蒸發器及刮板式薄膜蒸發器是一種蒸發器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發,優點是傳熱效率高,蒸發速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質的蒸發。 蘇ICP備16021659號

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